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    微弧氧化电源—最炫、最强的金属氧化

    2022-09-13 16:09:03

    当强烈的电流击穿氧气时,气体会产生强烈的弧状放电这一自然现象,并产生数千至上万度的高温。这一切的剧烈反应都发生在一小块面积的铝制品上,在那里,化学、电化学、等离子体氧化同时发挥着作用,最终在铝制品上形成一层非常复杂的陶瓷层结晶。至此,微弧氧化就算完成了。

    经过剧烈的微弧氧化处理之后,铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷,并且前所未有地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密,具有超强的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍,是不锈钢强度的3倍,同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示,微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级,也就是数百倍的程度。


    另外,采用微弧氧化外壳的电子产品非常耐磨,甚至有不再需要保护套,可直接抵抗钥匙等硬物刮擦的说法。

    有读者还会问,目前阳极氧化已经可以实现近10种色彩,而微弧氧化似乎只有黑色一种色彩?实际上,与阳极氧化相同,微弧氧化也可以采用吸附有机或无机染料着色法,制造出白色、咖啡色、浅绿色、灰色等美观 色。不同的是,阳极氧化吸附的染料在表面膜层上不够稳定,可能会出现褪色的情况,还会导致金属制品的耐磨性和防腐蚀性能稍稍降低;而微弧氧化后的金属表面色泽稳定,陶瓷层吸附染料也不会导致防腐耐磨性能降低。无论从哪方面看,微弧氧化无疑都比阳极氧化更胜一筹。

    当然,彩色的微弧氧化处理相比黑色的金属本色在技术难度和成本上更高,因此这主要是看厂商的选择。

    可能有读者马上会问,要如何分辨微弧氧化和阳极氧化呢?其实这再简单不过了,只要你动手一摸,那种陶瓷般的触感,就是微弧氧化最好的“身份证”,阳极氧化无论如何也模拟不出这种感觉。

    朝气蓬勃的微弧氧化

    虽然微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高,但并不意味着微弧氧化就属于高端市场的专有产物。事实上,微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。

    除了所需电功率较大之外,微弧氧化工艺实际上并不算复杂,所使用的硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的,对铝材的要求也不高,不管是 6000系的航空级铝材,还是难以阳极氧化的含铜、含硅铝材都可以进行微弧氧化,并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理,一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑,在一定程度上也节省了后期成本。

    微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、效果强、效率高、适合规模生产,又对环境污染小,因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域,微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。

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